Béton Lissé - Les pièges à éviter

Comment réaliser un béton lissé ou mortier autolissant

Avant toute chose, il convient de rappeler ce que l’on appelle béton lissé. Le béton Lissé, est un mortier fin extrêmement fluide, pour ne pas dire liquide, qui présente l’avantage d’être autolissant et autonivelant. Il s’applique sur des supports neufs ou en rénovation sur une épaisseur de 4 à 5 mm.

Pour réaliser un béton lissé dans de bonnes conditions, vous devez être organisé, soigneux et très méticuleux. La réalisation ne supporte pas les approximations. Chaque étape : préparation, dosage, malaxage, séchage et finition doit être menée avec précision et délicatesse. C’est un produit de décoration, il ne s’applique pas comme un ragréage !

Où peut-on appliquer un béton lissé ?

Compte tenu de ses propriétés autolissantes et autonivelantes, il peut être utilisé uniquement sur des surfaces parfaitement horizontales. De ce fait, on peut totalement exclure son application sur les murs. Il faut comprendre également que ce produit ne permet pas de réaliser des pentes, ce qui exclut, de fait, son utilisation en extérieur ou à l'intérieur d'un bac à douche.

En résumé, il s’utilise exclusivement pour la réalisation de sols en intérieur. Il permet également de rénover des dessus de marche, des tables ou des plans de travail comprenant déjà une « forme de coffrage ».

Sur quels supports peut-on appliquer un béton lissé ?

Attention : La nature du support est primordiale pour réaliser un béton lissé. Il faut comprendre que le béton lissé est un matériau résistant mais rigide. Il ne supporte pas la moindre flexion. Il s’applique uniquement sur des supports homogènes, sains et stables, c’est-à-dire :

1. Les supports homogènes

Le béton lissé s’applique sur des supports réguliers composés d’un seul matériau (béton, ragréage, carrelage). Si votre support est composé de plusieurs types de matériaux, par exemple une partie en béton et une autre en carrelage, vous devez prévoir une préparation afin d’uniformiser cette surface. Il en va de même si votre support comporte des traces de saignées liées à l’ajout de gaines électriques ou autres. Enfin, votre support ne doit pas comporter d’aspérités supérieures à 1 à 2 mm.

2. Les supports sains

Par « supports sains », on entend des supports en bon état. Ce qui veut dire qu’ils doivent êtres résistants, exempts de résidus de toutes sortes (colles, huile...), et très important, exempts de remontées d’humidité. Nous vous conseillons d’éviter tous les supports posés à même le sol (sans vide sanitaire) et en particulier, les caves et sous-sols.

3. Les supports stables

Les supports considérés comme instables sont des supports déjà fissurés, des supports flexibles ou des supports sensibles à la dilatation. Par exemple, le bois ne peut être considéré comme un support stable car il est trop sensible à la flexion et à la dilatation. D’autre part, tous les sols composés de plaques avec liaisons (OSB, Fermacell, parquets, etc…) ne peuvent pas recevoir un béton lissé.
Les supports comportant des fissures ne sont pas considérés comme stables. Ils peuvent éventuellement êtres, plus ou moins réparés, à l’aide de résines époxy et de trames, mais cette technique reste risquée. La prudence est de mise, c’est pourquoi, nous ne conseillons pas l’application de béton lissé sur ce type de support.
En ce qui concerne les supports constitués de carrelage ou de dallage, il convient de vérifier, par sondage, que les différents éléments les constituant soient correctement scellés et ne sonnent pas creux. Les carrelages posés sur chapes maigres, de type « couscous » sont à proscrire.

En résumé, les seuls supports admissibles sont des dalles béton, des chapes ciment ou anhydrite, des anciens carrelages ou dallages en bon état.

Préparation du support

Cette étape est extrêmement importante afin de garantir la réussite de l’ensemble de l’opération. Quel que soit votre support, vous devez obligatoirement appliquer un primaire d’adhérence adapté au support et vous devez traiter cette préparation avec toute la méticulosité nécessaire.

1. Support béton ou anhydrite brut légèrement rugueux

Ce support doit être poreux, ce qui veux dire qu’il ne doit pas avoir été déjà imperméabilisé ou protégé par un vernis ou autre produit. Dans le doute, faites le test de la goutte d’eau pour vérifier sa porosité. Si ce support n’est pas lisse (avec quelques aspérités inférieures à 1 à 2 mm), il est possible d’appliquer un primaire de base pour supports poreux de type Masters Prim.
Ce primaire s’applique au rouleau ou au pinceau sur la totalité de la surface en prenant soin de ne pas oublier le moindre espace. Si votre support est particulièrement poreux (si le primaire est absorbé instantanément) renouvelez l’opération.

2. Support béton lisse

Si vous êtes en présence d’un support parfaitement lisse ou non poreux (fermé), vous devez utiliser un primaire additionné de silice afin de favoriser l’adhérence du béton lissé. Nous vous conseillons deux produits :

• Masters Prim Quartz, qui est un produit prêt à l’emploi, avec silice incorporée de base.
• Masters Prim Epoxy + Sable qui est un primaire époxy bi-composant + sable/silice

L’application du Masters Prim Epoxy est plus complexe, mais c’est la préparation optimale. Elle crée une barrière anti-vapeur et offre une qualité d’accroche sans égal.
Vous devez mélanger les deux composants à l’aide d’un malaxeur, appliquer ce mélange sur le sol avec une spatule crantée et jeter le sable « à refus » sur le primaire afin de l’emprisonner dans le primaire. Le lendemain, il conviendra d’aspirer le sable non absorbé. Le résultat d’ensemble doit être parfaitement uniforme.

3. Carrelage ou dallage

La préparation est presque la même que pour un support béton lisse, mais avec une particularité supplémentaire : les joints du carrelage.
Il est indispensable de les combler pour annuler cette différence d’épaisseur qui risque de nous laisser le spectre de ces joints dans le béton lissé. Pour cela, il existe deux possibilités de préparation :

• Masters Prim Epoxy + Sable en quantité suffisante afin de bien remplir le creux de ces joints.
• Réaliser un ragréage afin d’uniformiser l’ensemble. Attention toutefois car la réalisation d’un ragréage en tant que préparation du support allonge considérablement le temps de main d’œuvre et multiplie les risques de décollement : primaire – ragréage – temps de séchage – primaire – Béton Lissé – temps de séchage.

Sauf cas particulier, nous préférons une préparation avec Masters Prim Epoxy.

4. Supports irréguliers

Si votre support comporte des changements de matériaux ou des saignées, il est recommandé de le renforcer par l’ajout d’une trame en fibres de verre à positionner sur les endroits à traiter : liaisons entre les différents matériaux, anciennes cloisons, saignées, etc. Cette trame doit être complètement noyée dans le primaire d’adhérence.

A noter : Si vous souhaitez, malgré tout, réaliser un béton lissé sur un sol fissuré, sachez qu’il est possible d’entoiler la totalité de votre sol avec une trame en fibres de verre. Néanmoins, nous vous le rappelons, cette technique n’offre aucune garantie.

Les étapes de réalisation du béton lissé

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1. Préparation du chantier

Avant toute chose, nous vous rappelons que le béton lissé est un produit précis et délicat à mettre en œuvre. Il demande beaucoup de rigueur et d’organisation. Son séchage doit se faire de façon régulière sans écart de température et sans courant d’air. Il convient donc de préparer votre pièce en conséquence. Stoppez, au préalable, et suffisamment à l’avance, les sources de chaleur, fermez les volets et obstruez les ouvertures pouvant laisser passer le soleil et évitez toutes formes de courants d’airs directement orientés vers le sol.

Vous avez positionné votre bande périphérique et vos profilés d’arrêt, votre primaire (appliqué la veille) est sec, vous avez aspiré le surplus de sable et vous être prêts pour l’application.

Préparez maintenant l’organisation de votre chantier en fonction des lieux à traiter. L’endroit où vous allez préparer les produits et les malaxer doit se situer au plus proche du lieu de l’application afin de réduire les temps de déplacement. Définissez le cheminement idéal pour l’application. Vous devez identifier un point de départ et un point d’arrivée en tenant compte des ouvertures, des différents obstacles centraux (escalier, ilot central, cheminée ou autres) afin d’organiser un sens de rotation rapide de manière à ne pas laisser le produit sécher à un endroit pendant que vous en traitez un autre.

Assurez vous d’avoir tous les outils nécessaires et faites en sorte de disposer d’eau en quantité nécessaire.

Les trois personnes nécessaires à cette application sont à leur postes. Le premier au poste de malaxage, le deuxième prêt pour l’application et le lissage et le troisième pour un rôle de manœuvre et d’assistance. Rangez votre paquet de cigarettes, éteignez votre téléphone et isolez tout élément perturbateur: Vous êtes prêts pour l’étape suivante !

2. Application du béton lissé

Avant toute chose, Il est essentiel de comprendre que ce produit ne s’applique pas comme un ragréage de base. Ce n’est pas un produit de préparation des sols, c’est un produit de décoration. C’est-à-dire qu’il doit être exempt de bulles, de grumeaux, parfaitement plan et de couleur uniforme. Pour obtenir ce résultat, l’application doit être particulièrement soignée.

Le malaxage

1. Vous devez mélanger, dans le seau de malaxage, 25kg de Masters Déco Autolissant avec 6 litres d’eau. Ce premier point est très important, tous les autres mélanges devront être réalisé avec exactement là même dose d’eau, au millilitre près. Vous devez trouver un système pour obtenir une mesure précise de l’eau de gâchage. Ce point est capital pour obtenir une couleur uniforme d’un seau à l’autre. Si vous mélangez une fois avec 5,90l, puis 6,20l, puis 5,80l, vous aurez des différences de couleurs entre les seaux.
2. Il est préférable de verser l’eau en premier dans le seau de malaxage et ensuite d’ajouter la poudre régulièrement. Ceci évite la poudre d’adhérer dans le fond du seau et la formation de grumeaux.
3. Vous devez ensuite malaxer ce mélange pendant 3 minutes, laisser reposer le produit pendant une minute supplémentaire, puis malaxer de nouveau pendant 30 secondes.
4. Une fois ce mélange prêt à l’utilisation, confiez le seau à la deuxième personne pour une application ce mélange sur le sol sans aucun délai et préparez vous immédiatement pour le second mélange

Application du premier seau de mélange

Le transfert du mélange entre la station de malaxage et le lieu d’application doit se faire le plus rapidement possible. La personne en charge de l’application, équipée de chaussures à pointes, doit être positionnée au point de départ défini au préalable, la plupart du temps, dans un angle de la pièce.

Vous devez vous saisir, d’une seule main, des deux poignées du seau de malaxage, afin de former un bec verseur avec le seau. Avec cette technique, verser le contenu du seau sur le sol délicatement en partant de l’angle et en obtenant un arc de cercle comme lisière. Afin de vous assurer d’appliquer la bonne épaisseur de matière, faites une passe avec la règle d’étalement que vous aurez préalablement étalonnée à 4-5mm. Utilisez ensuite votre lisseuse flamande afin d’aider le produit à se répartir uniformément vers les murs et les angles, et lissez l’ensemble en « caressant » la surface du produit afin uniformiser l’ensemble. Ne jamais racler le sol avec votre lisseuse. Moins vous manipulez le produit, plus vous obtiendrez un résultat uniforme.

Application des seaux suivants

Pendant que vous avez appliqué ce premier seau, les deux autres personnes ont eu le temps de vous préparer le suivant. Dans un fonctionnement optimum, vous devriez être approvisionné du second seau dès que vous avez terminé d’appliquer le premier et ainsi de suite.

Le contenu du second seau doit être versé dans le produit déjà au sol, en lisière, dans l’arc de cercle. Attention, il ne faut pas verser le produit à coté, pour le ramener ensuite vers l’autre. Utilisez ensuite votre lisseuse flamande pour guider le produit uniformément et lissez les différences à la lisière entre les deux seaux. Procédez de la même façon avec les seaux suivants. Tous les 10m², passez votre règle d’étalement afin de vous assurer que vous respectez bien l’épaisseur convenue.

Une fois l’application terminée, fermez la pièce et assurez-vous que personne ne pourra y pénétrer. Pour rappel, attention aux sources de chaleur, à la lumière du jour et aux courants d’airs.

3. Séchage et finitions

Le lendemain, votre béton lissé est assez dur pour marcher dessus, mais attention il n’est pas sec « à cœur ». Vous devez attendre un minimum de 72 heures avant de passer la première couche de vernis, mais si vous n’avez pas de contrainte de temps, nous conseillons d’attendre 5 jours.
Attention, ces temps de séchage sont donnés pour des conditions standard en termes de température et de taux d’humidité. Vous devez moduler ces temps de séchage en fonction de vos conditions propres. Exemple, si votre local n’est pas chauffé et ventilé, il peut être nécessaire de multiplier ces temps de séchage par deux.

Béton lissé - Les pièges à éviter

Bulles et grumeaux dans le béton lissé

Différences de teintes dans le béton lissé

Surépaisseurs et grumeaux

1. Manque de produit

Cela peut paraitre stupide, au premier abord, mais il est assez facile de se faire piéger, entre la quantité de produit nécessaire et celle réellement utilisée. Par exemple, si vous avez une pièce de 30m² à réaliser, vous avez donc besoin de 10 seaux (3m²/seau/5mm) pour 5mm d’épaisseur. Mais dans les faits, si vous appliquez, ne serait-ce que 0,5mm de plus (5,5mm au lieu de 5mm) sur la totalité de pièce, vous allez manquer de produit pour terminer la pièce. Dans ce cas de figure, cette erreur n’est pas rattrapable. Nous vous conseillons de commander 10% de produit en plus pour afin d’éviter ce piège.

Notez que, vous pouvez également vous retrouver piégé si la surface de votre sol est légèrement concave ou si votre sol n’est pas parfaitement de niveau.

2. Décollement du support

Le béton lissé est un produit qui se rétracte légèrement (base ciment) au séchage. Il va donc tirer sur le support pendant cette phase. Si votre primaire n’est pas assez rugueux (manque de silice) ou s’il na pas été appliqué correctement, vous risquez une fissuration et un décollement du produit. Ce phénomène apparait généralement après quelques jours de séchage.

3. Apparition de bulles lors de l’application

Pour votre information, notre produit Masters Déco Autolissant, est garanti sans bulles. L’utilisation d’un rouleau débulleur pour ce produit n’est, par conséquent, pas utile.
Cependant, dans la majorité des cas l’apparition des bulles est liée au support. Il faut savoir qu’un support en béton ou anhydrite contient de l’air dans sa structure même. Si vous appliquez un produit sur ce type de support, l’air contenu dans le support va remonter en surface en formant des bulles. Il est donc indispensable d’appliquer un primaire afin de bloquer ce phénomène. Ce primaire doit être appliqué avec soin sans oublier le moindre espace. L’apparition de bulles dans notre produit Masters Déco Autolissant est toujours dû à une mauvaise application du primaire.

4. Apparition de grumeaux ou de bosses

Afin d’éviter ce phénomène, il est indispensable de malaxer correctement les différents seaux. Il faut également pendre soin de bien nettoyer ses outils au fil du temps. Sachez également qu’il est possible de tamiser le produit pour éviter ce problème.

5. Différences de couleurs

Les différences de couleurs sont assez fréquentes lors que l’on n’a pas apporté l’attention nécessaire à cette application. Elles peuvent être dues à de nombreuses facteurs :

• Un dosage de l’eau trop irrégulier : Comme vu précédemment, le dosage de l’eau doit être particulièrement précis et régulier. Un dosage d’eau aléatoire engendre des rapports eau/ciment qui viennent jouer sur la couleur.
• Une mauvaise liaison entre les seaux : Si vous ne versez pas le produit dans celui déjà au sol et si vous avez de légères différences entre vos mélanges, vous risquez d’obtenir des différences de tons. Ceci peut être accentué si vous attendez trop longtemps entre l’application des seaux et si vous laisser sécher le produit trop longtemps avant l’application suivante
• Manque ou mauvais lissage : Si vous utilisez un rouleau débulleur, des chaussures à pointes ou la règle d’étalement, ces outils vont créer des traces dans le produit. Vous devez absolument effacer ces traces en repassant un coup de lisseuse flamande pour uniformiser la surface. Il en est de même avec l’utilisation de la lisseuse flamande, vous devez la manier avec délicatesse. Elle doit servir uniquement à caresser la surface, elle ne doit jamais racler le sol.
• Action trop tardive : Le produit Masters Déco Autolissant conserve ses propriétés autolissantes et autonivelante pendant 15mn. Ceci signifie que vous ne devez plus intervenir sur le produit après 5mn de séchage. Après ce laps de temps, le produit commence à tirer et toute action créera irrémédiablement une trace de couleur très marquée.
• Ecarts de température : Comme nous l'avons signalé dans le chapitre "préparation du chantier", vous devez éviter les sources de chaleur (soleil, radiateurs, planchers chauffant, etc...) et toutes formes de courants d'air. Le Béton Lissé doit sécher de manière régulière et uniforme. Si une zone vient à sécher pus rapidement, elle n'aura pas la même couleur.

5. Différences de niveau

En complément de que vous avons vu-ci-dessus, si vous avez laissé un endroit sécher trop longtemps sans y apporter du nouveau produit, celui va commencer à cailler (à prendre). Un apport un peu tardif vous donnera une différence de couleur, mais un apport vraiment trop tardif génèrera, en plus, une différence de niveau.

6. Spectre des joints de carrelage

Si la préparation du support n’a pas été correctement réalisée, il est possible de constater l’apparition du spectre du carrelage sur le résultat final. Afin d’éviter ce phénomène qui n’est pas rattrapable, il est indispensable de combler parfaitement les joints de votre carrelage.